摘要：针对高频焊管焊接挤压辊的孔型特色，介绍了生产不合规格焊管时焊接挤压辊的调剂办法。联合高频焊管的成型工艺特色，提出了经由过程观察断面焊接区的金属流线办法，剖断带钢边部端面焊接过程中合缝状态，并给出了不合合缝状态下调剂挤压辊的具体办法。

上述征象注解须要更大的“后跟隙”去允许更大的压下调剂量。为此，可以采用扩大两上辊之间的间隙去到达这一目的。

在高频焊管调型与焊接中，经由过程对接触和加热情势与对接面合缝状态干系的分析，采用调剂焊接挤压辊上辊间隙和压下量的办法，能精确及时地包管钢管的板边焊接到达优胜的焊接状态。（1）当合缝呈i形时，解释此时对接面在焊接过程中处于基本平行状态，不须要举办挤压辊压下调剂；

出于一样的情由，在举办上辊的不对称调剂消除错边时，务必只对操作台侧的上辊举办调剂，而让另一侧的上辊一直流动作为基准。假如随意调剂两侧上辊，则有大概会使上辊间隙渐渐远离设定值。

照标准孔型设定挤压辊位置时，假如发明成型合缝呈v形，可以在“后跟隙”的范围内，对上挤压辊的压下量举办调剂，调剂办法如图2所示。

1 焊接挤压辊的孔型特色焊接挤压机架的上挤压辊的孔型半径比其他挤压辊大10%左右，是以，上挤压辊的外侧辊面与钢管理想圆形断面之间发生了间隙，该间隙俗称为“后跟隙”。

成型合缝的稳定性与很多身分有关，但适当减小上辊间隙一样平常都会起到进步成型合缝稳定性的效果。是以，可以运用薄壁钢管不须要大的“后跟隙”的特征，在出现成型合缝不稳固的时候可以采用适当削减上辊间隙的办法去解决。

5 结论

现场最简略单纯的确认办法是比拟焊接后的内外毛刺的形状和巨细，如图6所示。假如合缝呈i形的话，内外毛刺的巨细和形状是基本雷同的。然则这类办法没法量化，只能作为大致的断定。

3.2 薄壁钢管的孔型调剂对薄壁钢管，平日情形下无需过大的上辊压下量便能取得i形对接合缝。经常出现的题目是焊接时成型合缝的稳定性。薄壁钢管孔型调剂如图4所示。

在高频焊管生产中，管坯的成型合缝状态间接影响焊缝的质量，个中焊接讨论对接面的平行度尤其主要。在钢管合缝焊接过程中，主要经由过程调剂挤压辊上辊的压下量与两上辊之间的间隙去包管合缝的平行水平。

（2）当合缝呈v形时，解释此时对接面在焊接过程中，下部表面先接触，可以经由过程加大挤压辊上辊压下量达到i形状态；

观察断面焊接区的金属流线是确认焊接时成型合缝状态最精确的办法。该办法不但可以断定合缝状态，借可以断定焊接挤压量和焊接输出功率的公平与否。为了便于流线的观察，试样应在焊缝热处理前采用。假如焊缝上下部的金属流线角度基本对称的话，可以断定对接面的合缝是平行的（i形）。以壁薄中部为对称面，上下对称部位的流线角的好平日须要限制在5°以内，并且热影响区的“腰鼓”形状也应基本上下对称。焊缝区金属流线如图5所示。

上挤压辊的压下量的极限，是上挤压辊外侧辊面在钢管表面构成较浅的压痕。按照经验，当到达这个压下限制时，即使是强度较高的管材，平日也能够构成平行（i形）的成型合缝。

起首按图7所示的办法举办取样。应留意，必须先停止焊机的功率输出后再停车。不然，取得合缝的接触情势和加热情势将不合于稳态焊接时的情势。

在实际的成型中，钢管断面不大概是理想的圆形。一样平常情形下，由于带钢边部的变形不充足，断面轻易呈桃形，假如不举办调剂则会构成焊接对接面不平行对接，严厉影响焊缝质量。

在运用上述经验时，必须严厉按照设计值去设定两个上挤压辊之间的间隙。这个间隙的变更将间接激发“后跟隙”的变更。假如每次换辊时不对该间隙按设计值举办严厉的设定，那末孔型的调剂便很易完成再现性。

是以“后跟隙”的设定，便是根据管坯成型的实际特色，经由过程上挤压辊的压下量调剂去有效地消除v形合缝征象。“后跟隙”位置及形状如图1所示。

3 特别情形下的调剂技巧

假如上挤压辊与其他挤压辊采用一样的孔型半径，当经由过程调剂上挤压辊的压下量去消除v形合缝时，上挤压辊的外侧辊面将强力压在钢管表面上，轻易构成管面伤痕，并构成更严厉的v形合缝。

孔型图上的标准设定值是设计者根据长年理论经验而拔取的，平日情形下可以兼顾不合的壁薄和强度。但假如出现上述的调剂范围缺乏的情形，则适当扩大上辊间隙，可以在很大水平上解决题目。

运用流线观察法时，试样的制作一样平常须要较长的时光，期待结果每每会严厉影响现场的功课效率。为此，以下绝对简略单纯的合缝状态确认办法经常被运用，该办法虽不能够取得非常精确的结果，但一样平常可据此对合缝状态做出较精确的断定，可以大大削减流线观察法期待结果的时光。

钢管的壁薄越大，材料强度越高，焊接时出现的v形合缝越不轻易消除。假如上辊外侧辊面已构成了明显的压痕但仍没法完成i形合缝时，解释调剂己经到达了极限，持续下压上辊不但会构成严厉的压痕，并且会构成更严厉的v形对接合缝。

4 成型合缝对接状态的确认办法

须要解释的是，理想的上辊间隙值是随钢管壁薄和强度的不合而不合的。比方，壁薄较薄的情形一样平常须要设定较小的上辊间隙，以进步焊接的稳定性。如壁薄较薄，则即使上辊间隙适当扩大，也不会影响焊接的稳定性。是以，在薄壁或高强度钢管成型时为了猎取更大的“后跟隙”而扩大上辊间隙的做法，只要扩大适当便不会影响焊接的稳定性。

图8和图9显示了接触和加热情势与合缝状态之间的干系，据此可以举办合缝状态的断定。接触形状与加热形状绳尺上是一致的。接触情势的界线分明，而加热情势较为隐约，断定者须要有一定的经验。但当焊接挤压量较大时，接触情势在纵向上的散布会短到难以断定的水平，而加热情势则不受这类影响。

这类调剂办法的极限有两种情形，或是上辊外侧已与立辊干涉，没法持续扩大间隙；或是上辊间隙过大，已构成焊接的不稳固。不管出现哪种情形，都解释须要修改挤压辊的结构设计，以取得更大的设定“后跟隙”。薄壁高强度钢管情形下的调剂如图3所示。

2 上挤压辊的调剂办法按

3.1 薄壁高强度管材的孔型调剂

（3）当合缝呈倒v形时，解释此时对接面在焊接过程中，上部表面先接触，可以经由过程减小挤压辊压下量达到i形状态